Kuinka PP/Mass Composite -kuitusuhde vaikuttaa tuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin?
lensensensensensens Erilaisten PP -kuidun ja massasuhteiden vaikutuksia vetolujuuteen, pehmeyteen ja nesteen imeytymiseen
Sisä- PP/Pulp Composite Spunace Fabrics , PP -kuidun ja massan suhde on avainasemassa tuotteen mekaanisissa ominaisuuksissa. Vetolujuuden kannalta PP -kuitulla on suuri lujuus ja moduuli. PP -kuidun osuuden lisääminen tietyllä alueella voi auttaa parantamaan komposiittien kehän kankaan vetolujuutta. Kun PP -kuidun osuus on liian alhainen, vetolujuus on rajoitettu massan kuidun suhteellisen heikon lujuuden vuoksi. Liian suuri osa PP -kuidusta voi kuitenkin aiheuttaa kankaan joustavuuden vähentymisen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kun PP -kuidun suhde massaan on 6: 4, vetolujuus voi saavuttaa suhteellisen ihanteellisen arvon, joka voi täyttää yleisten sovellusskenaarioiden vahvuusvaatimukset uhraamatta muita ominaisuuksia liikaa.
Pehmeyden kannalta sellukuitulla on luonnollinen pehmeä ominaisuus. Massakuidun osuuden kasvaessa komposiitti spinlace -kankaan pehmeys paranee merkittävästi. Kuitenkin, jos sellukuituja on liian monta, kankaan rakenne irtoaa, mikä vaikuttaa muihin ominaisuuksiin, kuten vetolujuuteen. Joillekin sovelluksille, jotka vaativat erittäin korkeaa pehmeyttä, kuten vauvanhoitotuotteita, massan kuitusuhdetta voidaan nostaa asianmukaisesti 7: 3: een tai jopa korkeampaan, samalla kun kompensoi vahvuushäviöt optimoimalla muut prosessiparametrit.
Nesteen imeytyminen liittyy läheisesti kuidun hydrofiilisyyteen. Massakuiduilla on hyvät nestemäiset imeytymisominaisuudet, kun taas PP -kuidut ovat suhteellisen hydrofobisia. Kun sellukuitujen osuus kasvaa, komposiitti -kehräkankaan nesteen imeytymisnopeus ja nesteen imeytymismäärä kasvaa. Terveystuotteiden alalla suuri nestemäinen imeytyminen on ratkaisevan tärkeää. Nesteen nopean imeytymisen saavuttamiseksi ja kuivan pitämisen, PP -kuidun suhde massaan voidaan säätää arvoon 4: 6 tai alhaisemmaksi, jotta tuotteen nestemäisen imeytymisen kysyntä vastaa. On kuitenkin huomattava, että nestemäisen imeytymisen liiallinen harjoittaminen ja massan kuitujen suuri lisääntyminen voi johtaa kankaan lujuuden ja ulottuvuuden stabiilisuuden vähentymiseen.
l Analysoi kuidun yhteensopivuuden avainohjauspisteet ja sekoittamisen tasaisuus
Kuituyhteensopivuus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa PP/Pulp Composite Spinlace -kankaiden suorituskykyyn. PP -kuitu on kestomuovinen synteettinen kuitu, kun taas sellukuitu on luonnollinen selluloosakuitu. Näiden kahden kemiallisessa rakenteessa ja pintaominaisuuksissa on eroja, ja yhteensopivuus on heikko. Yhteensopivuuden parantamiseksi voidaan käyttää yhteensopivuuden lisäämistä. Esimerkiksi maleiinihappoanhydridi -oksastettu polypropeeni (MAPP) on yleisesti käytetty yhteensopivuus, joka voi muodostaa kemiallisen sidoksen PP -kuidun ja massan kuidun välillä ja parantaa näiden kahden välistä rajapinnan sidosvoimaa. Tuotantoprosessissa lisätyn yhteensopivan aineen määrän hallinta on yksi keskeisistä ohjauspisteistä. Yleensä lisäysmäärä on 2% -5% kuidun kokonaismäärästä. Jos lisäysmäärä on liian pieni, yhteensopivuutta ei voida parantaa tehokkaasti; Jos lisäysmäärä on liian suuri, kustannukset nousevat ja muihin ominaisuuksiin voi vaikuttaa negatiivisesti negatiivisesti.
Sekoittamisella yhtenäisyydellä on myös merkittävä vaikutus tuotteiden suorituskykyyn. Epätasainen sekoitus voi johtaa kankaan suorituskyvyn eroihin, kuten riittämättömään paikalliseen lujuuteen tai epäjohdonmukaiseen nesteen imeytymiseen. Kuitujen sekoitusvaiheessa on välttämätöntä käyttää sopivia sekoituslaitteita ja prosesseja. PP -kuidut ja sellukuidut voidaan avata erikseen niiden kokonaan leviämiseksi ja sekoittaa sitten ilmavirran sekoittamalla tai mekaanisella sekoittamalla. Hallitse ilmavirran sekoitusprosessin aikana ilmavirran nopeutta ja virtausnopeutta varmistaaksesi, että kuidut ovat tasaisesti jakautuneet ja sekoitetaan täysin ilmavirtaan. Kun sekoitat mekaanisesti, valitse sopiva sekoittavan terän muoto ja nopeus varmistaaksesi, että kuidut voidaan täysin pudota ja sekoittaa sekoitusastiaan. Samanaikaisesti sekoitusaika on myös valvottava tiukasti. Liian lyhyt sekoitusaika ei voi saavuttaa tasaista sekoittumista, ja liian pitkä sekoitusaika voi aiheuttaa kuituvaurioita. Yleisesti ottaen 10-15 minuutin sekoitusaika on tarkoituksenmukaisempi, ja tiettyä aikaa on säädettävä todellisten tuotantoolosuhteiden ja laitteiden suorituskyvyn mukaisesti.
Verkonmuodostusprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota myös seoksen yhdenmukaisuuden ylläpitämiseen. Edistyneitä web-muodostuslaitteita, kuten karsintakoneita ja lentokoneiden konetta, tulisi käyttää varmistamaan, että sekoitettuja kuituja voidaan jakaa tasaisesti verkkoverhossa kuituverkon muodostamiseksi. Kartuskoneen karsintavaikutuksella on tärkeä vaikutus kuitujärjestelyyn ja tasaisuuteen. Karstausvaatteiden tila on tarkistettava säännöllisesti, ja kuluneet vaatteet on vaihdettava ajoissa karsintavaikutuksen varmistamiseksi. Ilmapaikan ilman tilavuutta, ilmanpainetta ja muita parametrejä on myös valvottava tarkasti sen varmistamiseksi, että kuidut adsorboitetaan tasaisesti silmäverhossa ilmavirran vaikutuksen alla tasaisen kuituverkon muodostamiseksi.
Mitkä ovat spinlace -prosessiparametrien optimointikriteerit PP/Pulp Composite Spunace -kankaiden tuotannon aikana?
l Hydroengling -paineen vaikutukset, hydroengling -neulojen järjestely ja vesipakettikanavien lukumäärä kuitujen takertumiseen
Spunace -paine on yksi keskeisistä parametreista, jotka vaikuttavat PP/Mass Composite SpuNlace -kankaan kuitujen takertumisvaikutukseen. Spunace-prosessin aikana korkeapaineinen vesivirta vaikuttaa kuituverkkoon aiheuttaen kuidut takertumaan toisiinsa, antaen siten kankaalle tietyn lujuuden. Kun spunace -paine on alhainen, veden virtausenergia ei riitä kuitujen täysin takertumiseen, kankaan lujuus on matala ja tunne on suhteellisen löysä. Kun spinlace -paine kasvaa, kuitujen takertumisen aste kasvaa vähitellen ja myös kankaan lujuus paranee vastaavasti. Liiallinen spunace -paine voi kuitenkin aiheuttaa kuituvaurioita, erityisesti sellukuituja, joilla on suhteellisen herkkä rakenne ja jotka ovat alttiita rikkoutumiselle liiallisen paineen alla, mikä vähentää kankaan kokonaistehokkuutta. Yleisesti ottaen PP/Pulp Composite Spunlace -kankaiden kohdalla pre-spinlace -painetta voidaan ohjata 30-50 barissa ja pää spinlace-painetta voidaan ohjata 70-100 barissa. Erityiset arvot on mukautettava tekijöiden, kuten kuitusuhteen ja kankaan painon mukaan.
Vesineulojen järjestelyllä on myös merkittävä vaikutus kuidun takertumisvaikutukseen. Yleisiä vesieulajärjestelyjä ovat rinnakkaiset järjestelyt ja ristijärjestely. Rinnakkaisjärjestelmät vesieulat vaikuttavat kuituverkkoon samaan suuntaan, ja kuidun takertumissuunta on suhteellisen yksi, joka sopii tuotteille, joilla on korkeat vaatimukset kankaan tasaisuudelle. Syntyneiden vesileulojen ristikkäiset vesieulat vaikuttavat kuituverkkoon eri suunnista, jotka voivat takertua kuiduihin useisiin suuntiin, parantaa kankaan isotrooppista suorituskykyä ja parantaa kankaan yleistä lujuutta. Todellisessa tuotannossa asianmukainen vesieulajärjestely voidaan valita tuotteen lopullisen käytön mukaisesti. Esimerkiksi lääketieteellisten spinlace-kankaiden osalta voidaan käyttää voimakkuuden ja isotropian suuria vaatimuksia johtuen risteyksistä vesieuloja; Joillekin koristeellisille kankaista kiinnitetään enemmän huomiota kankaan pinnan tasaisuuteen, ja rinnakkain järjestetyt vesieulat voidaan valita.
Spunace -läpäisyjen lukumäärä vaikuttaa myös kuidun takertumisvaikutukseen ja tuotteiden suorituskykyyn. Spunace -läpikulkujen määrän lisääminen voi edelleen takertua kuiduihin ja parantaa kankaan voimakkuutta ja kompaktiisuutta. Liian monet spinlace -läpikulut kuitenkin lisäävät tuotantokustannuksia ja energiankulutusta, ja se voi myös aiheuttaa liiallisia vaurioita kuiduille. Yleisesti ottaen tavallisille PP/Pulp Composite Spunace Fabricsille 2-3 spunace-prosessit ovat yleisempiä. Joillekin tuotteille, joilla on erittäin korkea vahvuusvaatimukset, kuten teollisuussuodatinkankaat, spunace -läpikulkujen lukumäärä voidaan lisätä asianmukaisesti 4: een, mutta kuituvaurioiden ja energiankulutuskustannusten olisi kiinnitettävä erityistä huomiota. Kun määritetään spunace -läpäisyjen lukumäärä, tekijöitä, kuten tuotteiden suorituskykyvaatimuksia, kustannuksia ja tuotantotehokkuutta, on pidettävä kattavasti.
l Kuinka tasapainottaa spinlacen energiankulutusta ja tuotteiden suorituskykyä (kuten kankaan sileys ja lujuus)
Hydroengling -energiankulutuksen ja tuotteiden suorituskyvyn välillä on molemminpuolisesti rajoittava suhde. Vaikka hydroensien paineen lisääminen ja hydroensien läpäisyjen lukumäärä voivat parantaa tuotteiden suorituskykyä, se johtaa energiankulutuksen merkittävään lisääntymiseen. Todellisessa tuotannossa on välttämätöntä löytää tasapaino näiden kahden välillä.
Laitteiden valinnan ja ylläpidon näkökulmasta on ratkaisevan tärkeää valita tehokas ja energiaa säästävät spinlace-laitteet. Uusi spunace-kone omaksuu edistyneen hydraulijärjestelmän ja energiaa säästävän vesipumpun, joka voi vähentää energiankulutusta samalla kun varmistaa stabiili spinlace-paine. Samanaikaisesti suoritetaan laitteiden säännöllinen huolto sen varmistamiseksi, että laitteiden kaikki osat ovat hyvässä toiminnassa ja vähentävät laitevikaan johtuvia energiajätteitä. Puhdista esimerkiksi veden neulalevyn epäpuhtaudet ajoissa varmistaaksesi veden virtauksen sileän veden virtauksen, vältä vesipumpun kuormituksen lisäämistä veden neulan tukkeutumisen vuoksi ja vähentä siten energiankulutusta.
Prosessiparametrien optimoinnin, energiankulutuksen ja tuotteiden suorituskyvyn tasapainottaessa säätelemällä tarkasti spunace -painetta, spunace -läpäisyjen lukumäärää ja vesiulojen järjestelyjä. Kuten edellä mainittiin, spinlace -paine ja spunace -läpäisyjen lukumäärä valitaan kohtuudella tuotteen erityisvaatimusten mukaisesti liiallisen spunacen välttämiseksi. Samalla kun varmistetaan, että kankaan pinnan tasaisuus ja lujuus täyttävät vaatimukset, spunace -paine ja spunace -kulkujen lukumäärä vähenevät mahdollisimman paljon. Joillekin tuotteille, joilla on korkeat vaatimukset kankaan tasaisuudelle, mutta suhteellisen alhaiset lujuuden vaatimukset, spinlace -paine voidaan vähentää asianmukaisesti, ja vesiulojen yhdensuuntaista järjestystä voidaan käyttää energiankulutuksen vähentämiseen samalla kun varmistaa tasaisuus. Tuotteille, joilla on korkea vahvuusvaatimukset, spinlace -paine ja spunace -läpäisyjen lukumäärä voidaan lisätä kohtuullisella alueella, ja kustannusten nousu, joka voi johtua lisääntyneestä energiankulutuksesta, voidaan kompensoida optimoimalla kuitusuhde ja muut menetelmät.
Lisäksi älykästä ohjausjärjestelmää voidaan käyttää spunace -prosessiparametrien seuraamiseen ja säätämiseen reaaliajassa. Laitteeseen asennetun anturin kautta spunace -paine, virtausnopeus, kangasjännitys ja muut tiedot kerätään reaaliajassa ja siirretään ohjausjärjestelmään. Ohjausjärjestelmä säätää SPUNLACE -prosessiparametreja automaattisesti esiasetettujen tuotteiden suorituskyvyn indikaattorien ja energiankulutustavoitteiden mukaan dynaamisen tasapainon saavuttamiseksi energiankulutuksen ja tuotteen suorituskyvyn välillä. Esimerkiksi, kun havaitaan, että kankaan lujuus on lähellä kohde-arvon alarajaa ja energiankulutus on korkea, järjestelmä hienosäätää automaattisesti spinlace-paineen ja spunacen lukumäärä kulkee energiankulutuksen vähentämiseksi samalla kun varmistetaan lujuus.
Kuinka hallita PP/Pulp Composite SpuNlace -kankaan grammien yhtenäisyyttä?
l Web
Verkkojen muodostumisen yhtenäisyys on perusta PP/Pass Composite SpuNlace -kankaan kieliomin yhtenäisyyden hallitsemiseksi. Verkon muodostumisprosessin aikana kuidun jakautumisen yhtenäisyys vaikuttaa suoraan kankaan painon tasaisuuteen. Varmista ensin, että kuidut sekoitetaan tasaisesti. Kuten edellä mainittiin, sopivia sekoituslaitteita ja prosesseja käytetään PP -kuidun ja massan kuidun täysin sekoittamiseen. Karstaavaverkon muodostumisvaiheessa karsintakoneen karsintavaikutus on ratkaisevan tärkeä. Valitse asianmukaiset karsintakonekone -vaatteet ja säädä karsintakoneen sylinterin, Dofferin ja muiden komponenttien nopeutta ja etäisyyttä kuituominaisuuksien mukaisesti, jotta kuidut voidaan siirtää tasaisesti karsintakoneesta verkkoverhon muodostamiseksi kuituverkon muodostamiseksi. Esimerkiksi hienommille kuiduille karsintakoneen etäisyyttä voidaan vähentää asianmukaisesti karsintavaikutuksen parantamiseksi ja yhtenäisemmän kuidun jakauman varmistamiseksi.
Ilma-asemassa olevalla koneella on myös tärkeä rooli verkon tasaisuudessa. Ilman asetetun koneen ilman tilavuutta, ilmanpainetta ja ilmanjakaumaa ohjataan tarkasti sen varmistamiseksi Optimoimalla ilmakanavan lentokanavan suunnittelun, ilmavirta jakautuu tasaisesti nettoverhon leveyteen paikallisen kuidun kertymisen tai harvemmaksi välttämiseksi. Samanaikaisesti kuidunsyöttömäärän ja ilmanvirtauksen nopeuden välinen vastaava suhde säädetään sen varmistamiseksi, että kuidut voivat muodostaa stabiilisti tasaisen kuituverhon nettoverhossa.
Kuituverkkojen asetusprosessilla on myös merkittävä vaikutus kieliomin yhtenäisyyteen. Yleisiä kuituverkkojen asettamismenetelmiä ovat rinnakkain asettaminen ja ristikkäin asettaminen. Rinnakkaislasku voi tehdä kuituverkoista tasaisesti pinottua paksuussuuntaan, mutta kankaan poikittaisessa suunnassa voi olla epätasaista kieliä. Ristien asettaminen voi parantaa kieliomin yhtenäisyyttä kankaan poikittaiseen suuntaan ja tehdä kuidut tasaisemmin useisiin suuntiin. Todellisessa tuotannossa asianmukainen asetusmenetelmä voidaan valita tuotevaatimusten mukaisesti. Joillekin tuotteille, jotka vaativat erittäin korkeaa yhtenäisyyttä grammeissa kankaan poikittaisessa suunnassa, kuten huippuluokan terveystuotteiden kankaat, voidaan käyttää ristin asettamisprosessia. Samanaikaisesti hallitaan pinoamiskerrosten lukumäärää ja kunkin kuituverkkokerroksen kielioppia, jotta voidaan varmistaa, että lopullisen komposiitti Spunlace -kankaan kieliohjen yhtenäisyys täyttää vaatimukset. Ohjaamalla tarkasti asetuslaitteen käyttötapaa ja kuituverkkojen toimitusmäärää, kuituverkon kunkin kerroksen kieliopin taataan olevan vakaa, mikä saavuttaa yleisen kieliomin yhtenäisyyden hallinnan.
l Online -seurannan ja palautteen säätötekniikan soveltaminen kieliohjauksen hallintaan
Online -valvonta- ja palautteen säätötekniikka on tehokas keino saavuttaa tarkka PP/Pulp Composite SpuNlace -kankaiden grammejen hallinta. Asenna korkean tarkkuuden online-painonvalvontalaitteet tuotantolinjaan, kuten radioisotooppin paksuusmittarit tai kapasitiiviset paksuusmittarit, seurataksesi komposiitti spunlace-kankaiden painomuutoksia reaaliajassa. Nämä seurantalaitteet voivat nopeasti ja tarkasti mitata kankaan painon ja lähettää tiedot ohjausjärjestelmään.
Ohjausjärjestelmä analysoi ja käsittelee valvontatietoja esiasetettujen standardipainon mukaan. Kun havaitaan, että painonpoikkeama ylittää sallitun alueen, järjestelmä aloittaa palautteen säätömekanismin automaattisesti. Esimerkiksi, jos paino on liian korkea, ohjausjärjestelmä voi vähentää kuituverkon määrää vähentämällä kuidunsyöttömäärää ja säätämällä karsintakoneen tai lentokoneiden merkityksellisiä parametreja; Jos paino on liian alhainen, kuidunsyöttömäärä kasvaa tai laiteparametreja säädetään vastaavasti muodostetun kuituverkon määrän lisäämiseksi. Hydroentaatioprosessissa hydroentaatiopaine ja hydroensien läpäisyjen lukumäärä voidaan myös säätää asianmukaisesti painonvalvontatietojen mukaisesti varmistaakseen, että paino on kohtuullisella alueella säilyttäen samalla muita tuotteiden ominaisuuksia.
Palautteen säätelyn tarkkuuden ja ajantasaisuuden parantamiseksi voidaan käyttää edistyneitä ohjausalgoritmeja, kuten PID -ohjausalgoritmeja. PID -ohjain laskee tarkasti säätömäärän painonpoikkeaman kolmen parametrin perusteella: osuus, integrointi ja erilaistuminen tuotantoprosessin dynaamisen säätämisen saavuttamiseksi. Samanaikaisesti online-valvontajärjestelmä on integroitu tiiviisti tuotantolaitteiden automaattisen ohjausjärjestelmän kanssa suljetun silmukan ohjausjärjestelmän muodostamiseksi automaattisen ohjauksen ja painon optimoinnin saavuttamiseksi. Optimoimalla jatkuvasti online -seuranta- ja palautteen säätelyjärjestelmän suorituskyky, PP/Mass Composite Spunace -kankaan painon tasaisuuden ohjaustarkkuus voidaan parantaa tehokkaasti vastaamaan yhä tiukempia tuotteiden laatuvaatimuksia.
